你好,歡迎訪問鹽城欧洲杯买球完美yb33丶me建築防腐維修有限公司官網,我們專業提供:煙囪防腐,煙囪拆除等工程!
您所在的位置:首頁>>新聞中心>>新聞動態 >> 正文浏览
正文詳情

重防腐技術在橋梁鋼結構塗裝中的應用

发布日期:2018-04-28    人气:684    栏目:新聞動態

1.鋼橋的結構特點及其采用重防腐技術的必要性

  現階段國內外鋼制橋梁的結構形式非常豐富,主要形式有大型鋼箱梁結構、鋼桁架結構、鋼管拱或鋼箱拱結構,以及多種鋼制疊合梁結構等,相對于一般的混凝土橋梁,鋼制橋梁具有跨越能力大、強度高、建造周期短等優勢。

  從1955年第一座跨越長江的鋼桁架橋梁——武漢長江大橋的建成以來,大型鋼結構橋梁不斷湧現,這類橋梁的鋼材用量一般都在萬t甚至10萬t以上。而表面腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞是使這種特大鋼橋構件産生外觀缺陷、壽命降低以至失去工作能力的重要原因之一。

  到目前爲止,鋼結構的腐蝕問題正在給世界各國的國民經濟帶來巨大的損失。一些主要的工業國家每年由于鋼結構腐蝕而造成的經濟損失約占國民經濟生産總值的2%一4%。美國1975年因腐蝕造成的經濟損失約爲700億美元,約占當年國民生産總值的4.2%,1982年高達1260億美元;英國1969年腐蝕損失爲13.65億英鎊,占國民生産總值的3.5%;日本1976年腐蝕損失爲92億美元,占國民生産總值的1.8%;據我國1995年統計,腐蝕損失高達1500億元人民幣以上,約占國民生産總值的4%。目前,全世界每年因鋼結構腐蝕造成的經濟損失已高達數千億美元以上。而且,鋼結構由于腐蝕造成的事故危及到結構的安全運行,腐蝕引起的災難性事故屢見不鮮,特別是焊接鋼結構和承受較大應力狀況下的鋼結構,由于在應力作用下,腐蝕將大大的加速。橋梁鋼結構的腐蝕防護日漸成爲人們關注的課題。只有在設計建造時,針對其自身的結構特點和所處的環境條件采用相應的重防腐技術,同時合理考慮後期的塗層養護,才能確保鋼橋的正常使用和長久壽命。

  2、重防腐技術在橋梁鋼結構上的應用

  2.1重防腐技術的應用趨勢

  在歐美地區鋼橋的防腐發展過程是:20世紀40年代爲油漆防腐;50~70年代爲重防腐塗料防腐、熱浸鋅防腐、火焰噴塗防腐、電弧噴塗防腐並存;80年代以後,隨著電弧噴塗技術的發展,電弧噴塗防腐得到廣泛應用,初期大多爲噴塗鋅,現在電弧噴塗鋁日漸成爲防腐發展的趨勢。20世紀90年代後,隨著國際交流的日益頻繁,歐美的一些技術先進的重防腐塗料品牌相繼進入我國,如AkzoNobel、丹麥的Hempel、荷蘭的Sigma等國際知名的塗料公司相繼在國內建廠,客觀上促進了國內重防腐技術的發展,逐步改進了我國鉛系塗裝體系的傳統模式,形成了以金屬噴塗和含鋅塗料爲核心的重防腐技術。

  2.2目前流行的橋梁鋼結構外表面重防腐配套表2-1體系編號品種塗料類型應用實例體系一噴鋁電弧噴鋁武漢陽邏長江大橋(在制)、武漢軍山長江大橋、海南瓊州大橋、浙江千島湖南浦大橋、舟山桃夭門大橋、萬縣長江大橋等封閉漆環氧雲鐵封閉漆中間漆環氧雲鐵中塗漆面漆聚氨酯面漆體系二底漆無機矽酸富鋅底漆廣東佛山東平大橋(在制)、廣東虎門大橋、廈門海滄大橋、南京長江二橋、宜昌長江大橋、日本明石海峽大橋等封閉漆環氧鐵紅封閉漆中間漆環氧雲鐵中間漆面漆聚氨酯面漆體系三底漆環氧富鋅底漆上海黃浦大橋、上海楊浦大橋、蕪湖長江大橋、東莞大汾北橋等中塗漆環氧雲鐵中間漆面漆各類型面漆

  3、橋梁鋼結構的重防腐塗料塗裝

  3.1重防腐塗料塗層的作用機理和失效機理

  隨著塗裝工藝的發展,重防腐塗裝成爲鋼橋防腐的主流(如表2-1中的體系二與體系三)。在重防腐塗料中,其防腐塗裝工藝和塗料品種都非常相似,即塗層設計由底漆、中間漆和面漆組成的多層塗裝體系;油漆品種均爲環氧(無機)富鋅底漆、環氧雲母氧化鐵中間漆和聚氨酯類或環氧類或氯化橡膠面漆等組成。其作用機理如表3-1所示。表3-1編號作用類型作用機理1屏蔽作用塗層將鋼鐵與腐蝕環境機械隔離開

  3.2鈍化緩蝕作用

  塗裝體系中,第一道車間底漆對鋼鐵有鈍化緩蝕作用,增加油漆層附著力

  3.3陰極保護作用

  防腐底漆中如添加鋅粉(如富鋅底漆),對鋼鐵提供陰極保護塗層對橋梁鋼結構提供的腐蝕保護以機械屏蔽的隔離防護爲主,塗層的老化、粉化使這種隔離作用減弱或失去作用,其陰極保護作用的鋅粉是靠塗料中成膜物質的粘合與鋼鐵相結合,隨著成膜物質的裂解、老化使鋅粉無法與鋼鐵相結合,這樣陰極保護作用自然消失。其次,油漆塗層本身有無數微針孔,長期處在鹽霧、潮濕環境下,氯離子、水分子等會透過針孔腐蝕基體金屬,在油漆層與基體金屬交界處鋼鐵腐蝕産物體積積聚膨脹,導致油漆層剝落,腐蝕並沿著油漆層剝落處四周迅速擴展,導致整個防腐體系失效。

  3.2重防腐塗料的施工工藝

  3.2.1重防腐塗層的塗裝前表面處理重防腐塗層底漆的塗裝前表面處理等級通常爲清潔度Sa2.5-Sa3.0級、相對粗糙度25-70μm,表面處理通常采用噴砂、噴丸等噴射除鏽方式,局部小面積區域可機械除鏽至St3級。特殊情況下,如水性無機富鋅塗料的表面處理等級要求更高,有時其清潔度要求必須達到金屬噴塗的表面處理等級。3.2.2高壓無氣噴塗工藝的廣泛應用目前,國內外最流行的方式塗料噴塗方式是采用高壓無氣噴塗工藝。其工作原理是將塗料增壓到210千克/平方厘米,通過噴嘴把塗料霧化成細小的微粒,直接噴射到被塗物表面。與一般的空氣噴塗方式相比,高壓無氣噴塗具有效率高、塗料損失小、塗膜成膜厚、遮蓋率高、附著力強等特點,很好地適應了橋梁鋼結構防腐的大面積塗裝。

  3.2.2無機富鋅塗料的塗裝及後養護無機富鋅塗料由于矽酸鹽或矽酸乙醋水解物在與鋅粉結合的同時還與鋼鐵反應形成矽酸鋅鐵,對鋼鐵表面形成很強的化學鍵,從而可抵抗水、海水、氯化物的侵蝕。,無機富鋅塗料耐蝕、耐久性遠優于環氧富鋅塗料,據(美國)國家航空-航天總署(NASA)報告,在各類富鋅塗料中,耐腐蝕性能最佳的爲水性無機富鋅塗料,它在海洋大氣條件下的使用壽命至少爲25年。無機富鋅塗料的防鏽蝕機理,是通過鋅粉與基材鋼鐵表面直接接觸,並形成很強的化學鍵結合,當水分滲入漆膜時就會形成一個由鋅粉和基材鋼板組成的電池,因鋅的電化學活性(標准電極電位爲-0.763V)較鐵(-0.449V)活潑,電流由鋅流向鐵,使鋼鐵受到陰極保護。因此對基材表面的處理要求嚴格,必須達到Sa2.5級,並使表面有一定粗糙度,增加基材的表面積,確保鋅粉能同鋼鐵緊密接觸,如處理不完全,有鏽層殘存時,上述防鏽機理就不能成立。以下爲水性無機富鋅塗料的成膜機理。式中:Me—Na、K、LiH+—①對後固化塗料爲外加酸性化合物如稀H3PO4②對自固化塗料爲空氣中的(CO2+H2O)水性無機富鋅塗料以水爲稀釋劑,只有通過水分的揮發才能使濕膜形成矽酸鋅致密網狀結構的漆膜,因此這類塗料必須在規定的溫度(表面施工溫度5℃以上,50℃以下)和濕度(相對濕度85%以下)環境下施工。同時由于無機富鋅塗料在固化時必須吸收空氣中的水分,因此對其塗層的後養護須保持空氣相對濕度在60%以上,其固化時間也在5-7天。

  3.3金屬噴塗技術在橋梁鋼結構上的應用

  目前,重防腐塗料的防腐壽命一般爲10~15年,世界各國大量應用實例都證明了這一點。英國標准BS5493中規定無論何種環境,防腐年限在15年以上主張采用金屬噴塗防腐(如噴鋅、噴鋁)。

  3.3.1金屬噴塗(電弧噴塗)的防腐原理

  金屬噴塗技術中尤以電弧噴塗應用最爲普遍,其應用前景也更爲廣泛(如表2-1中的體系一)。電弧噴塗防腐原理是利用電弧噴塗設備,對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴塗形成防腐塗層,外加有機封閉塗層的長效防腐複合塗層,該塗層的顯著特點是:(1)具有較長久的耐腐蝕壽命,其防腐壽命可達到50年以上,同時該防腐塗層在30年使用期內無須其它任何防腐維護;30年以後的維護,僅須在電弧噴塗層上刷封閉塗料;無須重新噴塗,實現一次防腐,塗層經久有效。(2)電弧噴塗層與金屬基體具有優良的塗層結合力(可達10Mp以上),金屬噴塗層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合,在輕微的彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐塗層不脫落、不起皮、結合牢固、防腐長久有效,這一點是其它任何表面防腐塗層無法達到的。(3)電弧噴塗鋅、鋁塗層防腐原理爲陰極保護,在腐蝕環境下,即使防腐塗層局部破損,仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。塗層(陽極)與鋼鐵基體(陰極)的面積比≥1;而富鋅塗料的陽極與陰極比都<1,其保護效果和結合力也遠遠低于電弧噴塗防腐塗層。

  3.3.2電弧噴塗的技術優勢

  電弧噴塗同火焰噴塗相比,由于采用了電能代替氣體燃燒,大大提高了工作效率和工作安全性,特別是電弧噴塗機械化設備的出現,電弧噴塗技術已完全可以滿足橋梁建設工期的需要,且電弧溫度遠高于火焰,塗層結合力也遠大于火焰噴塗,因此塗層質量也完全可以滿足長效防腐的需要。美國由于人工費用高,使用電弧噴塗防腐施工的費用甚至低于重防腐油漆。經過幾十年的考驗證明,噴塗技術是鋼鐵結構長效防腐的最好方法,這個結論已經得到世界許多國家的政府部門和工程界的認可。

  3.3.3電弧噴塗的施工工藝

  一般電弧噴塗設備由整流電源、控制裝置、噴槍、金屬絲盤架或送絲裝置、壓縮空氣供給系統等組成。金屬絲盤架和壓縮空氣供給系統與線材火焰噴塗相同。電弧噴鋅、噴鋁工藝參數除與噴塗材料有很大關系外,還取決于使用的設備和生産效率的要求。表3-2列出了一般的工藝參數。表3-2工藝參數噴鋅噴鋁電弧電壓/V線材直徑/mm電弧電流/A噴塗速率/(kg/h)霧化空氣壓力/MPa噴塗角度噴塗距離/mm噴塗速率/(m/min)每遍沈積塗層厚度/μm20~241.6、2.0、3.050~3006~250.4~0.6>60°120~20010~2020~5024~301.6、2.0、3.0100~3006~180.5~0.6>60°150~20010~2020~503.3.4電弧噴塗長效防腐在國內的應用電弧噴塗長效防腐技術于20世紀90年代起,先後在煤礦、鐵道、水利、港口碼頭、冶金、機械、廣播電視、醫療、電力、消防等領域得到廣泛應用,如寶山鋼鐵集團馬迹山港碼頭鋼樁、上海磁懸浮快速列車軌道功能件、長江三峽水利樞紐工程、武漢軍山長江大橋鋼箱梁及橋面等國家重點建設項目,以及淳安千島湖南浦大橋、長江黃柏河大橋、下牢溪大橋、廣州機場三元裏立交橋、徐連高速公路邳州運河大橋等鋼結構橋梁均采用了電弧噴塗長效防腐技術進行了腐蝕防護,並取得很好的防腐效果。我國已完全有能力采用電弧噴塗長效防腐技術解決國家大型鋼橋梁的腐蝕防護問題。橋梁鋼結構的重防腐技術至今,逐漸形成了兩大發展趨勢,一是發展迅速的以無機富鋅塗料爲基底的重防腐體系,二十較爲成熟的以金屬噴塗層作爲基底的重防腐體系,這兩種體系由于具有優良的防腐性能和環境適應性,受到各類型鋼結構防腐的關注。

  在未來的幾十年將爲國家節約大量的鋼橋防腐維護費用,減少環境汙染,延長鋼橋的使用壽命,産生巨大的經濟效益和社會效益。


【相關産品】
涼水塔美化

涼水塔美化
高空美化

高空美化
鋼玻璃美化

鋼玻璃美化
煙囪防腐美化

煙囪防腐美化
玻璃鋼煙囪美化

玻璃鋼煙囪美化